摘要：管道（dào）數控相（xiàng）貫線切割機就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床的運動，隨機配帶的切割工（gōng）具（jù）對管道進行切割。目前（qián）常用的是數控火焰相貫線切（qiē）割機（jī）和數控等離子相貫線切割機。火焰切割應用場（chǎng）合主（zhǔ）要限於碳（tàn）鋼、大厚度板材切割，在（zài）中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。采用精細等離子切割已使切割（gē）質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100 mm，拓（tuò）寬（kuān）了數控等離子相貫線切割機（jī）切割範圍。

   1、切割機簡化
    管道數控相貫（guàn）線切割機就（jiù）是用數（shù）字程序驅動機床運動，隨著機床的運動，隨機配（pèi）帶的切割（gē）工具對管道（dào）進行切割。數控管道相貫線切割（gē）機是包括機械、能（néng）源介質供應和（hé）電氣（qì）、儀表（biǎo）及其控製等自成係統配套的機電一體化設備，是管道加工中心為解決管道的切割與裝配（pèi），提高管子的製作（zuò）質量，對管子進行加工的設備。
    經過幾十年的發展，切割能（néng）源已（yǐ）由單一的火焰能源切割（gē）發展為目前的多種能源(火焰、等離子、激（jī）光、高壓水射流)切割方式；目前常用的是數控火焰相貫線切割機和數控（kòng）等離子相貫線切割機。管道切割（gē）機,便攜（xié）式切（qiē）割機,便（biàn）攜式數控切割機,相貫（guàn）線切割機（jī）,數控（kòng）相貫線（xiàn）切割機
    火焰切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較（jiào）低；但存在切割（gē）變形大，切割精度不高，而且切（qiē）割速（sù）度較低（dī），切割預熱時間（jiān）、穿（chuān）孔時間長，較難適（shì）應全自動化操作的（de）需要。它的應用場合（hé）主要限於碳鋼、大厚度板材（cái）切割（gē），在（zài）中、薄碳鋼板材切割上逐漸（jiàn）會被（bèi）等（děng）離子切割代替。
    等離子切割具有切割領域（yù）寬，可切割所有金屬管材，切割速度（dù）快、效率高的特點，切割（gē）速度可達10 m／min以上。采用精細等（děng）離子切割已使切割質量接近激光（guāng）切割水平，目前隨著（zhe）大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子相（xiàng）貫（guàn）線切割機切割範（fàn）圍。

   2、數據輸入與輸出
    設備采購回來並安裝就位（wèi）後，首先由技術人員將隨設備附（fù）帶的操作程序安裝在電腦上，在（zài）進（jìn）行生產前將相關數據（jù）輸人事先安裝（zhuāng）好的操作程序，程序設定操作流程如下：選（xuǎn）擇要切割的部件方式→選擇支管連（lián）接類型→選擇支管端頭切割方位→輸（shū）出數據→查看（kàn）三維效果圖→填寫相關數據。
    切割數據編製完成後，將輸（shū）出的（de）數據用U盤拷貝至現場的切割設備，進行數控切割作業。每次導出數據為兩組，一組為主管切割數據，另一組為支管切割數據（jù），在切割時分別選擇不同的切割程序（xù）就可（kě）以完成相關切割作業。本實驗采用等離子進行切（qiē）割作業。
    以材質為Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接鋼（gāng）管為例，根據實驗記錄數據：采用手工方式進行一道馬鞍（ān）口的切割作業，從劃線、放樣到最後完成切割、修正，至少（shǎo）需要10 min以上的時間；而采用數（shù）控切割機切割同樣的一道口，編程時間為110 S，數據拷貝78 S，相貫線切割時間58 S，合計246 S，而且（qiě）編程（chéng）一次可以完成相同管（guǎn）件的連續切割作業。由此可以看出（chū），采用管（guǎn）道數控切割（gē）設備（bèi）大大地（dì）提高了切割效率。
    采用數控相（xiàng）貫線切割機切（qiē）割後的焊口尺寸精確，可以達到0．001 mm(國標一般要求0．1 mm，高出國標（biāo）100倍)。切割的成品不但一次成形，而且成型美觀，不需打磨，省去了後續人工打（dǎ）磨（mó）程序的（de）同時，也減小了誤差的產生。管道切割機,便攜式切割機,便（biàn）攜（xié）式數控切割機,相貫線（xiàn）切割機,數控相貫（guàn）線切割機
    數控切割機設備操作非常簡便（biàn），隻需技術人員將編好的切割數據拷貝至（zhì）切割設備，由1名火焊工人就可完成後續（xù）的切割作業。

   3、結語（yǔ）
    管（guǎn）道相貫線切割機具有切（qiē）割範圍廣，切（qiē）割速度快，工作效率高等特點。未（wèi）來（lái）的發展在於設備移動的靈（líng）活性，減小設備的體積，增強其拆裝的（de）便捷性，以適應各種環境和場地的施工作業。

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