眾所周知，在數控（kòng）切割機機（jī）床設計中選用高性能、高可靠性的（de）數控係統、伺服驅動裝（zhuāng）置和優質的配套元部件可使國產數控切割機機床的可靠性大大提高。下麵介紹我公司如何（hé）在（zài）設計製造多工位數控切割機機床過程（chéng）中，通過（guò）可靠性設計增強員工的（de）質量意識，用工作質量保證產品質量（liàng），提高數控切（qiē）割機機床的可（kě）靠性，向用戶提供滿意、適用的產品，並不斷贏得用戶訂貨。 

   1. 通過工藝試驗論證產品設計方案的可行性 

   我公司設計製造的多工位數控切割機組合機床是一台用（yòng）於深小孔加工的專（zhuān）用機床。在深入了解用戶需求（qiú）的基礎上，首先對用戶需求（qiú）涉及的關鍵技術——“深小孔（kǒng）加工工藝（yì）”進行了工藝（yì）試驗，通過（guò）工藝試驗論證產品設計方案的可行性，保證（zhèng）設計的產品能滿足用戶需求。 

   2. 采用技術成熟的模塊化部件 

   多工位數控切（qiē）割機機床的結構設計采用我公司經大量生產驗（yàn）證的模（mó）塊（kuài）化部件，如采用直線滾動導軌的數控滑台、小型鑽孔動力頭、高精度數控轉台等。 

   3. 總結經驗、教訓 

   對以往生產組合機床和售後服務（wù）反饋的質量信息進行分析，對如機床的防護、布線及外觀等問題提出改進要求。 

   4. 選用（yòng）高質量控製係統和零部件 

   機床選用高性能、高（gāo）可靠性的數控係統、伺服驅動裝置、配套功能部件、電器元件、檢測元件，以（yǐ）保（bǎo）證機床可靠性。 

   5. 正確（què）使（shǐ）用數控（kòng）係統的功能（néng） 

   高性能的數控係統在應用中，由於不正確的參數設置、不合理的（de）邏輯控製程序往往使數控切割機機床帶著問題出廠，在用戶使用時才發現存在問題，影響了（le）產品的聲譽。如在應用係統的螺距誤（wù）差補（bǔ）償功能（néng）對數（shù）控切割機的定位精度進行修正時，不正確（què）的參數設置會使（shǐ）轉台向同一方向旋轉定位，反而帶來越來越大的誤差；不正確的加減速時間常數設（shè）置會造成對機床傳動機構的衝擊等。 

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