目前在我國的一些中小企（qǐ）業甚至在一些大型（xíng）企業中使用手工（gōng）切割和半自動切割方式還較為普遍。數控火焰（yàn）切割機設備的數控係統控製導軌上的電（diàn）機沿縱向運動， 控製帶有割炬的調高體沿橫向運動， 其橫、縱向的運動合成（chéng）為（wéi）割（gē）炬的運動軌跡， 也就是所要切割的工件的形狀。同時， 火焰切割數控係統中的控製模（mó）塊實現切割氣路的閥動作和時序控製。在火焰數控切割機係統中， 為保持切割機（jī）頭與鋼板之（zhī）間的距離（lí）不變， 可以選配自動調高裝置。 控製係統軟硬件（jiàn）組成。由於數控火焰切割機控製精度（dù）、工作（zuò）速度及載荷要求都不是很（hěn）高， 所以可（kě）以采用步進電（diàn）機以開環方式（shì）實（shí）現運動控製。工業控製機和運動控製卡協同完成控製係統的控製功能（néng）， 該控製係統（tǒng）電機驅動器能實現恒流細分驅動， 提高了電機運動精度， 並較好的（de）解決了大扭矩驅動時（shí）的發熱問題。

　數控火焰切（qiē）割機是主要適合於中厚板切割加（jiā）工的機械設備，相比（bǐ）同類的其他熱切割方式，火焰切割機具有切割質量高、割麵垂直度好、切割厚度大等特點，是目前國（guó）內市場應用最為廣泛的一（yī）類切割加（jiā）工方式。其主（zhǔ）要（yào）優勢（shì）有以下三個方麵：

　A、割麵垂直度高（gāo）：不同於數控等離子切割（gē）機因等離子弧造成的V型割麵，數（shù）控火焰切割機加工的割麵垂直度普遍較高，斜度可（kě）控製在（zài）2-3°以下，特點是針對10mm以上具有一定厚度的板麵切割（gē）上，表現更佳。

　B、切（qiē）割厚度大：在實際加工應用中，火焰切割的加工厚度範圍在6-200MM之間，更換（huàn）氣管氣路及割（gē）炬割嘴，切割厚度甚至（zhì）能達（dá）到（dào）350MM.為了更好的提高切割質（zhì）量，針對不同（tóng）厚度材料，在使用火焰切割時，其相關工藝參數會略有不同。

　C、切割質量高：一般來說，使用火焰切割（gē）多用於中厚板切割加工，類似材料厚度均在（zài）20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以內材料切割由於不易發生變行（háng）且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從（cóng）鋼板的邊緣（yuán）進行切入，在保持（chí）0-700mm/min速度範圍內（nèi）切割時，可保持割縫寬度在2mm以內，同時（shí）配備自動調高控製係統，使割（gē）槍高度在整個切割（gē）過程維持平穩。

　數控火焰切割機是一種將（jiāng）電腦控製、精密機械傳動、氧、燃氣切割（gē）三者技術（shù）相結合的（de）高效率（lǜ）、高精度、高可靠的熱切割設備。它適用於造船，鋼結構，電力，鍋爐，機車車輛，石油化工等製（zhì）造行業的高精度鋼板熱（rè）切割的（de）新型自動化設備。產品主要應用於造船、鍋爐製造、容器製（zhì）造、建築、橋梁、機械、鋼（gāng）結構製造等領域（yù）的板材（cái）、管材和線材型金屬材料進行電腦全自動控製數控等離子切割機的火（huǒ）焰切割機。可切割碳鋼、不鏽鋼及各種有（yǒu）色金屬，應用範圍廣，市場容量大。 數控切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切（qiē）割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割（gē）速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主（zhǔ）要限於碳鋼、大厚度板材（cái）切割，在中、薄碳鋼（gāng）板材切割（gē）上逐漸會被等離子切割（gē）代（dài）替。

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