快速台式數控等離子切割機床是基於傳（chuán）統空氣等離子切割方式的設備性（xìng）能再（zài）造（zào）和升級，其高速性體現對於金屬板料的等離子切（qiē）割質量效果有著顯（xiǎn）著提升；從市場層麵來看，我國至上世紀80年代（dài）引入等離子切割方式至今已有（yǒu）30餘（yú）年的發展曆史，機床（chuáng）製造工藝和數控係統研發能力的沉澱為快速數控等離子切割機床的投產提供（gòng）了技術基礎，但傳（chuán）統加工模式在切割綜合性能上的表現促使下遊行業也迫切希望能有技術上的更新與換代，整體來（lái）看，快（kuài）速台式數控等離（lí）子切割機在以下（xià）幾個方麵的切割性能（néng）表現相比傳統方（fāng）式有（yǒu）所改進。
　　切割精度——快速台式數控等離子切割機床（chuáng）加工工藝精度和達到（dào）0.3MM誤差，整體提升40%；
　　切割效率——快速台式數控等離子切割機床加工速度可達到18000MM/MIN，整體提升（shēng）340%；
　　斷麵斜度——快速台式數控等（děng）離子切割機床加（jiā）工工件（jiàn）斷麵斜度可控製在3°以內，整體提升40%。
　　那麽相比傳統空氣等（děng）離子切割機床而言，實現快速（sù）台式數控等離子切割機床改造，在核心OEM部件的替換與改進上天天综合网日該如何入手？以（yǐ）下武漢華宇誠數（shù）控（kòng）科技技術部將逐一為您解答：

一、快速台式數控等離子（zǐ）切割機床傳動係（xì）統改造
　　1. 異步電動（dòng）機或直流電機（jī）拖動，光柵測量反饋的閉（bì）環數控係統（tǒng）
　　該係統與開（kāi）環係統的區別是：由光柵、感應同（tóng）步（bù）器等位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，隨時與給定值進行（háng）比較，將兩者的差（chà）值放大和變換，驅（qū）動執行機構，以給定的速度向著消除偏差的方向運動，直（zhí）到給定位置與反饋的實際位置的差值等於零為止。閉（bì）環進給係統在結構上比開環進給係統複雜，成本也高，對環境室溫要求嚴。設計和調試都比開環（huán）係統難。但是可以獲得比開（kāi）環（huán）進給係統更（gèng）高的精度，更快的速度，驅動功率更大的特性指標。可根據產品技術要（yào）求，決定（dìng）是否采用（yòng）這（zhè）種係統。
　　2. 步進電（diàn）機拖動的開環係（xì）統
　　該係（xì）統的伺服驅動裝置主要是（shì）步進電機、功率步進電機、電液脈衝（chōng）馬（mǎ）達等。由數控係統送出的進給指令（lìng）脈衝，經驅動（dòng）電路控製和功率放大後，使步進電（diàn）機轉動，通過齒輪副與滾（gǔn）珠絲杠副驅動執行部件。隻要控（kòng）製（zhì）指（zhǐ）令脈衝的數量、頻率以及通電（diàn）順序，便可控製執行部件運動的位移量、速度和（hé）運動方向。這種係統不需要將所測得的（de）實際位置和速度反饋到輸入端，故稱之為開環係統，該係統的位移（yí）精（jīng）度主要決定（dìng）於步進電機的角位移精度，齒輪絲杠等傳動元件的節距精度，所以係（xì）統的（de）位移精度較低。該係統結構簡單，調（diào）試維修方便（biàn），工作（zuò）可靠，成本低，易改裝成（chéng）功。

二、快速台式數控等離子切割機床切割係統改造
　　1. 機（jī）械性能穩定可（kě）靠，結構受限
　　所利用的床身、立柱等基礎件都是重而堅固的鑄造構件，而不是那（nà）種焊接構件，改造後的機床（chuáng）性能高、質量好，可以作為新設備繼續使用（yòng）多年。但（dàn）是受到原來機械（xiè）結構的限製，不宜做突破性（xìng）的改造。
　　2. 熟悉了解設（shè）備、便於操作（zuò）維修（xiū）
　　購買台式數控（kòng）等離子（zǐ）切割機新設備時，不了解新設備是否能（néng）滿足（zú）其加工要求。改造則不然，可（kě）以（yǐ）精確地計算出機床的加（jiā）工能力；另外，由於多年使用，操作者對機床的特（tè）性早已了（le）解，在操作使用和維修方麵培訓（xùn）時間短，見效快。改（gǎi）造（zào）的（de）機床一安裝好，就可以實（shí）現全負荷運（yùn）轉。
　　3. 充分利（lì）用現有的條（tiáo）件
　　可以充分利（lì）用（yòng）現有（yǒu）地基，不必像購入新設備時那樣（yàng）需重新構築地基。
　　4. 采用最新的控製技術
　　可根據技術革新（xīn）的發展速度（dù），及時地提高生產設備的自動化水平和效率，提高設備質量和檔次（cì），將舊機床改成當今（jīn）水平的機床。　

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