公司的老（lǎo）員工都在感歎最近幾（jǐ）年數控切割機行業的發展速度，從最開始的半自動鋼板切（qiē）割設（shè）備到現在（zài）隨處可見的數控火（huǒ）焰切割機和數控等離（lí）子切割機，從小蜜（mì）蜂數控切割機到現在的（de）龍門式數控切割機，我（wǒ）們數控技術（shù）在飛速的提高，並且，現在（zài）數控切割設備的價格與前幾年相比也要（yào）便宜了許多，這對想購買設備的（de）朋友來說，是一個非常（cháng）值得高興的事情（qíng），不管什麽行業都能夠買得起數控，用得起數控了，數控不再是（shì）科幻電影（yǐng）裏麵的高科技了，已經實實在（zài）在的（de）走（zǒu）進了天天综合网日（men）的生活。

   但是，數控（kòng）行業在發（fā）展的同時，背後也（yě）有著同行激烈的競爭！據估算，全國上下做數控（kòng）切割（gē）機的不下（xià）上百家，規模參（cān）差不齊。目前，這些廠家主要集中在武漢、廣東、江蘇（sū）、德州、濟南這幾個地方（fāng）。除了這幾個地方，其他地區的廠（chǎng）家都（dōu）比較分散（sàn），咱就不一一的（de）來（lái）說。

   對於（yú）廣大客戶來講，買設備都會貨比三家，因此，同行之間的競爭（zhēng）肯定是少不（bú）了！買（mǎi）設（shè）備的（de）人無非關心的（de）問題除了配置，就是價格以及售後服務，這也是各大廠家的競爭點（diǎn）。價格（gé）競爭，在同行競爭中最為常見。在你（nǐ）谘詢同一款功率設備的時候，可能會出現價格相差幾萬甚至幾十萬的差價。可能對於不懂的人都會覺得報價高的廠家太不靠譜了，價格喊這麽高，難道（dào）是想坑我嗎？在這（zhè）裏小編建（jiàn）議各位想要買設備的朋友多問問幾家，問問各家的配置再來進行比較價格，這樣你就會少吃虧。就（jiù）像買蘋果手機一樣，價值5000的手機別人（rén）隻給您報價4000，這（zhè）種脫（tuō）離了市場正常價格的報價必定存在貓膩。

   用戶（hù）在金屬加工中經常麵臨如何選擇最適合的切割工藝。目（mù）前（qián）主流（liú）的幾種金屬切割工藝，在切割厚度、切割精度、冶金性能及生產效率等（děng）方麵都各有（yǒu）特點，本文小編將根據各種切割工藝特點進行（háng）總結，希望（wàng）給（gěi）用戶帶來更（gèng）好的認（rèn）識，便於（yú）做出最好的選擇。       

   1. 用戶需求分析       

  （1）設備購置費用   等離子、火焰、激光和水刀切割方式（shì）都需要配（pèi）備不同的CNC數控、除塵設（shè）備（bèi）及CAD/CAM軟件等。例如，相比水刀和火焰較慢的切割速度，激光在薄板上就要求更高的速度和精度。這些要求會直接導致設（shè）備成本的巨（jù）大差異。       

  （2）單位零件或長度切割成本   包括氣體、噴嘴、電極、電和水等，某些情況下還含設（shè）備購置費用和人工成本，所以在（zài）進行對比時一定要注意（yì）其範圍。相對於單位時間成本（běn），單位零件或（huò）長度成本涵蓋了切割速度和生產效率，更具有實際的參考價（jià）值。       

  （3）易用性   主要是軟件和CNC數（shù）控。現在通過將專業經驗內置集成而縮短學習時間，從（cóng）而減少對經驗的依賴。比如海寶將（jiāng）等離子的全（quán）套（tào）工藝（yì）參數直接內置在海寶（bǎo）自己的套料軟件和CNC數控內，新用戶能快速掌握。

  （4）生產率   切割速度往往是產能的決定（dìng）因素。

  （5）切割件（jiàn）精度   對金屬製件精度的測量（liàng）有很多方式。通常（cháng）相對於內孔，對外輪廓的公差要求更低。所以（yǐ）現在很多供應商都推出了切割質量更高的內孔（kǒng）工藝，例（lì）如海寶的集成螺（luó）栓孔切割工藝。另外（wài），用戶通常在測量中隻測（cè）量上表麵，但實際上因（yīn）為切割斜度的影響，底麵的尺寸會有很大的差異。建議使用針對於上表麵測量的正負公差（chà）值，再考慮每（měi）種工（gōng）藝的切割斜度。       

  （6）邊緣質量及（jí）冶金性能   五種工藝（yì）對金屬切削（xuē）性、成形性能和（hé）焊接性都有不同影響。      

  （7）維護要求   長期的使（shǐ）用成本中需要考慮不同工（gōng）藝的維護保養以及維護的難易。       

  2.火焰切割       

  火焰切割多用於6.35~150 mm鋼板切割下料，當超過50mm厚時切割速度比其他工藝（yì）快。       

  （1）單位（wèi）零件或長度切割（gē）成本（běn）   用氣（qì）相當多，切割速度慢。鋼板越（yuè）厚（hòu），相對於等離子，其切割成本越有優（yōu）勢。通常每英尺切割成本比（bǐ）等離子高，超過50mm厚度時，成（chéng）本相對較低。       

  （2）易用性   火焰數控切割機床要求操作員很有經驗，才能達到最快的切割（gē）速度和最（zuì）好的切割質量。       

  （3）生產率   火焰切割由（yóu）於（yú）預熱（rè）時間長，切割（gē）速度慢，所以生產效率很（hěn）低。

  （4）切割件精度   好的操作工在最合適的速度、高度、氣體、噴嘴情況下，切（qiē）割件（jiàn）公差大概是±0.76mm，斜度<1o。       

  （5）邊緣質量及冶（yě）金性能   火焰切割的（de）熱影響區很大，斷麵粗糙並且有掛渣。        

  （6）維護   比較簡單。         

  3. 精細等離子切割        

  精細等離子最適合切割0.45~50mm厚碳鋼，以及160mm厚度內（nèi）的不鏽鋼和（hé）鋁。       

  （1）單位零件或（huò）長度切割成本   在6.35 ~50mm厚碳鋼上相對於其他（tā）工藝是最低（dī）的。        

  （2）易用性   配備最新的數控（kòng）和軟件後，等離子非常易學易用。由於專業的工藝參數都已經內置在套料軟件裏，所以對操作者沒（méi）有經驗要求。

  （3）生產率   厚度大於（yú）6.35mm時，切割速度快於激光。厚度小（xiǎo）於50mm時，切割速（sù）度快於火焰。等離子是所有切割工（gōng）藝中速度最快（kuài）、效率最（zuì）高的。        

  （4）切（qiē）割精度   碳鋼切割件公差為±（0.38~0.5）mm。對於厚度小於（9.5mm）的薄板，斜（xié）度在2o~3o。對於厚度大於12.7mm的厚板，斜度在1o以內。        

  （5）邊緣質量及冶金性能   熱影響區很小，通常<0.25mm。斷麵焊接性好（hǎo），光（guāng）潔無掛渣。       

  （6）維護要求   比較簡單。         

  4. 光（guāng）纖激光切割        

  光纖（xiān）激光是目前最（zuì）新的激光技術。其使用的固態激光發生（shēng）器比（bǐ）傳統的CO2激光更高效（xiào），而且光纖激光的波長適合在細軟的光纖中傳導，比起隻能用（yòng）鏡麵反射傳導的（de）CO2激光更具柔性，更易（yì）維（wéi）護。高能的（de）激光通（tōng）過聚焦，熔化被切割材料，輔助氣體吹掉（diào）熔融的金屬（shǔ）。一（yī）台3kW的光（guāng）纖激光在切割能力和速度上（shàng）相當於4~5kW的CO2激光。其切割能力一般能達到19mm厚的碳（tàn）鋼。        

  （1）單位零件或長度切割成本   當厚度小於6.35mm時，激光切割成本最具優勢。隨（suí）著厚度的增加，切割速度顯著降低，雖（suī）然切割質量和（hé）精度很好，但切割成本卻高於等（děng）離子。       

  （2）易用性   與最新等離（lí）子係統（tǒng）類似，配（pèi）備最新數控和軟件（jiàn）後，激光切割機床也易（yì）學易用，因為所有設置都是自動的。       

  （3）生產率    薄板的效率最高，當厚度增到6.35mm時，與等離子切割持平。       

  （4）切割精度   最好的光纖激光（guāng）切割件公（gōng）差為±0.25mm以內。優於等離子切割，可與水刀切割媲美。斜度（dù）在1o以內。       

  （5）邊緣質量（liàng）及冶金性能   熱影響區比等（děng）離子略（luè）小。       

  （6）維護要求   相（xiàng）比之（zhī）前的CO2激光，光纖激光的維護難度大幅降低。         

  5. 水刀切割       

  相對於其他切（qiē）割工藝，水刀最大的兩個優勢在於沒有熱影（yǐng）響區和能（néng）切幾乎任何材質。另外水刀的切（qiē）割精度很好。但水刀最大的劣勢在於其切割速度很慢。       

  （1）單位零（líng）件或長度切割成本   由於（yú）水（shuǐ）刀切割速度太（tài）慢（màn），所以單位零件的切割成本（běn）相比於其他（tā）工藝（yì）是最高的。      

  （2）易用性   與（yǔ）最新的等離子係統類似，配備最新的數控和軟件後，水刀切割（gē）機床（chuáng）也易學易用，對操作者的經驗要求很低（dī）。      

  （3）生產率   在碳鋼和不鏽鋼上很慢，切鋁會快點。      

  （4）切割件精度   水刀的精度是所有切割工藝中最（zuì）好（hǎo）的，切（qiē）割件公差大（dà）概是±0.13mm以內。斜度在1o以內。      

  （5）邊緣質量及冶金（jīn）性能   對被切割的材料冶金性能沒有影響。斷麵光（guāng）滑，切割質量與砂礫和切割速度有（yǒu）關。      

  （6）維護要求   比較簡單。       

  6. 切割工藝選用要點       

  在美國（guó）芝加哥FabTech展（zhǎn），海寶曾在12.7mm碳鋼上，同時展示（shì）了（le）五種不同的切割工（gōng）藝（yì）：空（kōng）氣等離子 (Powermax105)，長壽命空（kōng）氣和氧氣等（děng）離子 (MaxPro200)，精細等離子 (HPR130XD)，3kW光纖激光 (HyIntensity Fiber laser)和水刀 (HyPrecision Water jet)。從表麵上（shàng）看，五中切割工藝樣（yàng）件（jiàn）質量相差無幾，但細觀察就能發現空氣等離子的樣件有明（míng）顯（xiǎn）斜度，特別是小（xiǎo）孔。氧氣等離子的切割斜度減小，精細等離子幾乎看不（bú）出來斜度。但不同的厚度（dù）不同（tóng）切（qiē）割工藝是不同的，如切（qiē）割12.7mm的碳鋼精細等離子無疑是（shì）最好的選擇。而切3mm的（de）鋁，水刀和激光會更高效、精度（dù）更高（gāo）。     

綜上所述，在選購切割設備時，應先明確自己的需（xū）求（qiú）和實際應用，綜合（hé）考慮本文所（suǒ）述的各種工藝特點（diǎn），相信一定能選擇最適合的金屬切割工藝和設（shè）備。

   談到配置和（hé）技術，可能很多人就（jiù）會說（shuō），數控等離子電源都是別（bié）人的，對於你們這些廠（chǎng）家無非就是將他們組裝到一（yī）起，根本不需要（yào）什麽技術。是的，從表象上（shàng）看，確（què）實是（shì）這樣。所以導致很多人都認為數控等離子切割機行業門檻低，利（lì）潤高，隨便拉幾個人就可以（yǐ）做了。但是，做出來（lái）的有多少，賣出去的又有多（duō）少（shǎo）。

   像上麵（miàn）說的數（shù）控切割機廠家有很多，做出來的設備賣的很便宜，由於成本限製（zhì），用的零配件以及（jí）機床自然都很差。像這樣的廠家一般都沒有（yǒu）很長遠的（de）可持續發（fā）展的戰略部署，沒有（yǒu）核（hé）心的技術。做的都是一些低端（duān）的東西，簡單的（de）拚裝還可以，如（rú）果（guǒ）讓他們研究一些高科技的東西，沒有專業的（de）人才，給他同等（děng）配置的零部件，他們也造不出好的設備。

   一台數控等離子切割機設備除了等離子電源，機床也同樣的重要，同（tóng）樣的（de）等離子電源，不同廠家做出來的設備，有的能使用好幾年都不出什麽大問題，有的卻（què）每天問（wèn）題不斷。小編不說（shuō），大家應（yīng）該都能明白其（qí）中的緣由。更坑的是出現了故障，連廠（chǎng）家都沒（méi）辦法（fǎ）解決這個問題。最後，受傷的還是買家自己。不僅買設（shè）備的錢搭進去了，還耽誤了自己的生產，加工件不能按期交貨，損失更加慘重。

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