很多客戶很多時候不（bú）知道如何（hé）選擇激光切割機，也（yě）不清除如（rú）何評判激光切割機切割質（zhì）量的標準（zhǔn），下麵，我給大家列出了九項事項，大家可以作為參（cān）考（kǎo）。

   1．粗（cū）糙度。激光切（qiē）割斷麵（miàn）會形成垂直的紋路，紋路的深度決定（dìng）了切割（gē）表麵（miàn）的粗糙度，越（yuè）淺的紋路，切割斷麵就越光滑。粗糙度（dù）不僅影響邊緣的外觀，還影（yǐng）響摩擦（cā）特性，大多數情況下，需要盡量降低粗（cū）糙度，所以（yǐ）紋路越（yuè）淺，切割質量就越高。

   2．垂直（zhí）度。如何鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度（dù）非（fēi）常的重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點（diǎn）的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

   3．切割寬度。切口寬（kuān）度一般（bān）來（lái）說不影響切割質量，僅僅在部件內（nèi）部（bù）形成特別精密的輪廓時（shí），切割寬度才有重要（yào）影響，這是因為切割寬（kuān）度決定了輪（lún）廓的最小內經，當板材厚度（dù）增加（jiā）時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不（bú）管切口寬度多（duō）大，工件在激光切（qiē）割機的加工區域應（yīng）該是恒定的。

   4．紋路。高速切割厚板時，熔融金屬不會出現於垂直（zhí）激光束下方的（de）切口裏，反而會在激光束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在（zài）切割邊緣形成了，紋路緊緊（jǐn）跟隨（suí）移動（dòng）的激（jī）光（guāng）束，為了修正這（zhè）個（gè）問題，在切割加工結尾時（shí）降低進給速率，可以大大消除紋（wén）路的行成。

   5．毛刺。毛（máo）刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影（yǐng）響因素，因為（wéi）毛刺的去除需要額外的工（gōng）作量，所以毛刺量（liàng）的嚴重和多少是能（néng）直觀判斷（duàn）切割的質量。

   6．材料（liào）沉積。激光切割（gē）機在開始熔化穿孔前（qián）先在工件表麵碰上一層（céng）含油的特殊液（yè）體。切割過程中，由於氣化且各種材料不用，客戶用風（fēng）吹除切口，但是（shì）向上或向（xiàng）下排出也會在表麵形成沉（chén）積。

   7．凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表（biǎo）麵有不（bú）利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的（de）切割誤差中。

   8．熱影響區域（yù）。激光切（qiē）割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結（jié）構（gòu）發生變（biàn）化（huà）。例如，一（yī）些金（jīn）屬會發生硬化。熱影響區（qū）域指（zhǐ）的是內部結構發生變化的區域的深度。

   9．變形。如果切割使得部件急劇加（jiā）熱（rè），它就會變形。精細加工中（zhōng）這一點尤（yóu）為重要，因為這裏的輪廓和連接片通常隻有（yǒu）十分之幾毫米寬。控（kòng）製激（jī）光功率以及使用（yòng）短激光（guāng）脈衝可以減少（shǎo）部件變熱，避免變形（xíng）。
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