數控是數字控製或數值控製的簡稱，它是以數字的形式來實現控製的一門技術，如（rú）果—種設備的操作命令是以數字的（de）形式來描述，工作過（guò）程是按照規（guī）定的程序自動地進行，那麽這（zhè）種設備就稱為數控設備。我廠數控切割機就是其中的一種，它（tā）是運用數控切割技術（基於計算（suàn）機信息技術，對機械運動和工作過（guò）程進行控製的技術，針對切割下料設備，替代傳統的手工下料、和半自動下料的落後工藝）。數控切割機的切割效（xiào）率和切割質量主要由數控切割軟件決定，特別是由優化套料編程軟件和數控係統中的切割（gē）控製軟（ruǎn）件決定，因此分析了數控切割機的配套編程軟件的編套工藝。
   編套工藝
   通過更改數控切割機的配（pèi）套編程軟件的編套工藝等方法來提高了零件切割質量（liàng）、鋼材（cái）利用率。主要從以下幾個方麵入手：
   1、留斷（duàn）點和人為加補償值方法（fǎ）
   如遇細長形零件時，經常會在長度方向上出現縮短現象，尤其有內輪廓的切割件，為此（cǐ），必須對無法避免的收縮現象（xiàng）在（zài）備料時就預先留有一定的收縮量（liàng）為（wéi）補（bǔ）償切割後的縮短（duǎn）量。這（zhè）就需要編程（chéng）人員提前在編程時（shí）應考慮到零件的收縮變形問題（tí），編程過程中可以在長度方向手動增加1-2mm，（這個尺寸的多少（shǎo），憑實際生產經（jīng）驗）因為如果發生變形的話，窄條工件的長度由於變形（xíng）扭（niǔ）曲而（ér）減少（shǎo），達不到尺寸要求，所以長度增加後能有效彌補因變形而產生的長度減損。在（zài）切（qiē）割大尺（chǐ）寸細長（zhǎng）形零件時，為避（bì）免變形，常采用不（bú）封閉切割，即切割（gē）邊留有幾段“橋”不割（gē），以（yǐ）牽製冷縮與彎曲，待溫度降至常溫時，再將其割開，在切割薄板的多個內輪廓時，采用隻割內輪廓長度方向的兩（liǎng）條邊，冷卻後，再切割寬度方向上的另兩（liǎng）條切割邊，這樣才能更好地保證零件切割質量。
   2、共用割縫方法
   共用割縫是以（yǐ）一次切割方式（shì）完成兩條所需的切割邊，減少了切割行程、縮短了切割時間、節省了工時（shí）、節省原材（cái）料，從而提（tí）高了鋼材利用率、提高了工人（rén）勞動效率（lǜ）。如下圖所示。
   3、連割（gē）方法
   在實（shí）際生產中（zhōng），如遇尺寸（cùn）偏（piān）小的零件，需采用連割方法，即第一件零件的引出線與第二件零件的引入線（xiàn）相（xiàng）連，中（zhōng）間不熄（xī）火，持續切割。這樣避免（miǎn）了穿孔次數，也使切割下的零件尺寸保證，並且與母（mǔ）材很好地脫離，碎鐵渣也好清理，即保證了質量，又節（jiē）省（shěng）了割（gē）嘴、減輕（qīng）了工人勞動強度。
   4、合理選擇套料打火點
 （1）打火點的定（dìng）位（wèi）可有效減少穿（chuān）孔時問。在零（líng）件切割過程中特別是厚（hòu）鋼板（超過30mm厚）切割（gē）過程中，打孔時間是相當長的，因此可通過將打火點定位於上一零件的切割板邊處，直接引入避免了再次打孔減少了切割時間和（hé）用氣量，同時由於不用穿孔也可以避免了穿孔時孔徑過大和鋼（gāng）液飛濺影（yǐng）響零件下料質量。
 （2）打火點是數控切（qiē）割機（jī）在鋼板上穿孔切割的第一點（diǎn），由於切割過程中首先規定了切割的方向（順、逆時針），所以在切割過（guò）程中特別是超大零件（jiàn）切割中會出現因打火點設置不當，承托托盤無法完（wán）全承托零件造成零件移位、跑偏、落空現象，直接影響切割質量和零件成品率。因此在打火點定位過程中遵循零件未切割邊始終與鋼（gāng）板材料大部（bù）分連接，隻有這樣才會盡可能的減少（shǎo）由於零件本身重力和（hé）熱膨脹產生的移位。
   5、合理地安排引入線
   一（yī）般數控切割機在執行切割前需（xū）要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件（jiàn）質量，一（yī）般不在工件輪廓上（shàng）直接安排穿（chuān）透點（即打火（huǒ）點（diǎn）），而是（shì）使其（qí）離開工件一段距離，經過一段切割線後再進入工件（jiàn）輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線（xiàn）的長度由材料的厚度和所（suǒ）采用的切割方（fāng）法來確定，一般來講，引入線的長度隨厚度增加而加長。
    ①引入線在（zài）不影響穿孔和切割的情況下，應盡可能的短，其引入方向（xiàng）應與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應（yīng）不飛向切割（gē）機，而是向切割機啟動運行（háng）的反方向飛去。
    ②在切割工件時的引入線安排。①直線引入，在實際生（shēng）產中，直線引入最（zuì）為常用，但在切割起（qǐ）、終點處容易遺留一個凹痕和小尾巴。內（nèi）輪廓是方形時，引入線一（yī）般從某一角切入，圓形內輪廓一般沒什麽要求。②圓弧（hú）引入，如果要求較高質量的切割接點，最好使用圓弧引入線。③在（zài）切割工件外輪廓（kuò）時（shí），一般采用直線引入。④設計引入線，還應盡（jìn）可能減少材料浪費，有時需配合（hé）套（tào）料來（lái）考慮。
   6、合理（lǐ）的編套（tào）工藝：合理的編（biān）套工藝是數控切割機切割技（jì）術必不可缺的，數控切割機是（shì）由計算機采取實時控製來完成自動切割的，其識別的是（shì）程序。我廠液壓支（zhī）架、皮帶機等，中、小批量零件形狀（zhuàng）比較複雜，零件在鋼板上的編（biān）套方法對產品質量有著很重要（yào）的作用。例如在鋼板上有（yǒu）若幹個大小套排的零件，先把尺寸大的零（líng）件套入鋼板中，有尺寸大的零件，盡量套尺寸（cùn）大的零件（jiàn），其（qí）次再套（tào）入尺寸小的（de）零件，沿板材的板寬方向套料，板材長度方向套齊，然後重複切割。切割零件時，先切割內輪廓能夠容納下的另一零件，其次（cì）切割內輪廓，內輪廓切割後，再進行（háng）外輪廓的（de）切割。然後先切（qiē）割麵積小的零件，再切割（gē）大麵積的零件（jiàn）。能借邊的一定要借邊切割，以防穿孔（損耗割嘴（zuǐ），切割完的零件表麵容易（yì）出現不光滑），切割時的零件切割方向是最後一條邊脫離母材（cái），從而避免了零件的切割變（biàn）形。
   總結

   數控切割套料軟件是數控切割機（jī）的指揮中樞，套料人員（yuán）在電腦上通過套料軟件進行繪圖、套料、編程生（shēng）成數控切割指令（lìng），然後交（jiāo）給數控切割機進行數控切割下料，因此，在數控切割機的編套係統中合理套料，是有助於提高鋼材利用率和切割零件質量，為我廠今後保質、保量、提高經濟效益起著非常重要的作（zuò）用。
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