數控火焰（yàn）切割機廣泛應用於機械製造（zào）及（jí）鋼結構生產等行業，各行業加工特點不盡（jìn）相同（tóng）均有各自的工藝特點，如鋼結構企業要求能數控編程 、自動定位、自動點火及多把割炬同時工 作的要求；而厚板生產企（qǐ）業，也有其特定的生產工藝要求：

  1）產品特點的限製，切割地點一般在主車間內進行；

  2）鋼板需先吊至（zhì）特定（dìng）的火焰切割台架上，同時要求‍‍數控火焰切割機‍‍能（néng）夠自動定位、自動調整高度；

  3）根據厚鋼坯頭尾（wěi）和邊（biān）部形狀不規則的特點，切割前必須能首先自動測得（dé）鋼板的外輪廓，並根據工藝的要求進行多塊子板的自動套裁；

  4）為提高切割效率，要求‍‍數控切割（gē）機‍‍多把割（gē）炬同時進行（háng）單工位或多工位的切割作業；

  5）由於鋼板上料（liào）往往具有一定的溫（wēn）度，因此數控火焰切割機對（duì）被切割的鋼板溫度要進行（háng）實時（shí）檢測，並要（yào）求（qiú）對成品鋼板的尺（chǐ）寸（cùn）進行溫度補償，以保證熱態鋼板切割後（hòu）的冷態尺寸精度；

  6）由於厚板切割後廢邊重量大，寬度小，為便於對其（qí）進行安全吊運，要求數控火焰切割機（jī）要具備同時橫（héng）向分斷（duàn）廢邊的（de）功能； 

  7）由於火焰切割鋼板的數（shù）量非常大，所產生的（de）廢料量和熔渣量也很多，因此‍‍火焰切割機‍‍台架要結實（shí）、簡便、耐用，且要求火焰切割場地的廢料和熔渣易於清理；

  8）數控火（huǒ）焰切割機能與生產（chǎn）調度中（zhōng）心（xīn）進（jìn）行數據通訊的功能。

   在割嘴型號選擇上，天天综合网日以上（shàng）海氣焊（hàn）機（jī）廠生產的GK1係列快速割嘴為例，在切（qiē）割（gē）50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在於：不同厚度（dù）的板材（cái）宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和（hé）不同的割嘴型（xíng）號，板厚6-20mm的（de）薄板由於受熱（rè）易變性，在開始（shǐ）切割零件時可不從鋼板邊（biān）緣切（qiē）入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀（zhuàng）態，且鋼板（bǎn）邊緣的割縫（féng）與鋼板邊緣有一定（dìng）距離，這樣可限製因變性而引起的零件尺寸偏差。對於（yú）20-100mm的（de）厚板，由於切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵（dǔ）塞割嘴（zuǐ），可采用（yòng）從鋼（gāng）板的邊緣進行切入，厚板（bǎn）在進行數控自動氣割時往往存（cún）在切割麵（miàn）垂直度不夠的質量問題，因此（cǐ），在進行厚板切割前應（yīng）試切出橫向及縱向的兩個（gè）切口（kǒu），用直角尺檢測調整割炬兩個（gè）方向的垂（chuí）直（zhí）度，使切割麵與鋼板表麵垂直。 

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