數（shù）控相貫線切割機是新近研發出的一種能對鋼管、有色金屬管子及其各結合處相貫（guàn）線孔、相貫線（xiàn）端部、彎頭等（děng）進行自（zì）動計算和切割的設備，它（tā）的出現極大（dà）提高了（le）鋼結構部件的定點、定形切割（gē），極大地方便了金屬鋼結構的後期安裝作業。  
　　目前世（shì）界範圍內的建（jiàn）築逐漸向高層次、高技術含量發展，建築物逐漸使用大量的鋼結構以及有色金屬部件用以對建（jiàn）築結構進（jìn）行改進，或者直接用鋼結構取代混凝土（tǔ）結構以提高建築物（wù）的抗拉抗壓抗震機械（xiè）性能。但金屬結構的銜接特別是在一（yī）些需要大跨（kuà）度結構部件的體育場、會展中心等的建設中需（xū）要（yào）特殊結（jié）構（gòu）特征的接口（kǒu）進行焊（hàn）接處理，而傳統的人工切割工（gōng）藝製造出的管材，其（qí）相（xiàng）貫線切割困難，且效率較低，精度不高（gāo），已（yǐ）無法滿足現代桁架（jià）結構製造（zào）的要求。 
　　1 數控管子相貫線火焰切割機 
　　數控管子相貫線火焰切割機的研發與應用（yòng）成功解決了現代桁架結構所用部件切割精度不高、切割質量較差、切割效率較低的問題。 
　　以下通過對YC-XGX型管道相貫線數控（kòng）切割機的介紹來簡要闡述數（shù）控管子相貫線火焰切割機的工（gōng）作原理。 
　　YC-XGX型管道（dào）相貫（guàn）線數（shù）控切割機的結構： 
　　YC-XGX型管道相貫線數控切（qiē）割機有六個活動軸，分別為負責割炬伸縮（徑向移動）的X軸；負（fù）責割炬軸（zhóu）向移動（dòng）的Y軸；負責橫臂升降的Z軸；負責割炬偏擺的U軸；負責割炬升降的V軸；負責管件旋轉的W軸。在對管路、金屬結構（gòu）進行分析計算後，通過程（chéng）序輸入所（suǒ）需（xū）切割成的機械形狀，在（zài）數控係統的計算下設計切（qiē）割方案，切頭隨著各軸的（de）相（xiàng）對（duì）運動對金屬管件進行點切割，通（tōng）過各軸臂（bì）按照計算結果設計出的運動方案（àn）來完成切頭的機（jī）械傳動，以（yǐ）完成對管件、金屬結構的切割。 
　　具體切割過程（chéng）如下： 
　　1）切割無（wú）坡（pō）口的支管時，由管（guǎn）件（jiàn）旋轉（W軸）、割（gē）炬軸向移動（Y軸）軸聯動完成切割任務。 
　　2）切割帶坡口的支管時，由管件旋轉（W軸）、割炬（jù）軸向移動（Y軸）和割炬偏擺（U軸）3軸（zhóu）聯動完成切割任務。 
　　3）在主管上開無焊接坡口的孔時，由割炬（jù）軸向移動（Y軸），伸縮（X軸），橫臂升降（Z軸）三軸聯動完成切（qiē）割任（rèn）務。 
　　2 數控管子相貫線火焰切割機的功能 
　　由於WCNCPC-400數控管子相貫線火焰切割機各軸之間可（kě）以（yǐ）相互獨立運動，使得其切臂能夠完成相對固定管件不同運動（dòng）軌跡的運（yùn）動，而且各（gè）運動（dòng）靈敏度較高（gāo），因此可以能夠根據（jù）具體的需要切（qiē）割出形狀、尺寸、坡口完全不（bú）同的管件結構。 
　　1）它能在主管上切割多個不同方（fāng）向、不同直徑的圓柱相貫線（xiàn）孔，滿足支管軸線與主管軸線（xiàn）偏心和非偏心的垂直相交的 
　　條件。 
　　2）能在支管端部切割圓柱相貫線端頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。 
　　3）能在圓管（guǎn）端部切割斜（xié）截端麵。 
　　4）能在圓管上切割焊接彎（wān）頭，“蝦米（mǐ）節”兩端斜截斷麵。 
　　5）能切割與環（huán）形主管相交的支管相貫線端頭。 
　　6）能（néng）切（qiē）割變角度坡（pō）口麵。 
　　7）能在圓管上切割方孔、腰形孔。 
　　8）能進行鋼管截斷。 
　　3 數控管子相貫線火焰切割機的應用優勢 
　　在運用（yòng）數控管子相貫線火焰切割機進行金屬管件、結構部件的切割中，相比於傳（chuán）統的人（rén）工切割（gē）來講（jiǎng），有著極大的優（yōu）勢。 
　　1）機械化程度更高（gāo），切割效率得到極大提升。 
　　利用數控管子相貫（guàn）線火焰切割機進行金屬管件、結構部件切割基本（běn）實現了管件切割的機械與自動化，減少大量的人工（gōng）操作，降低工（gōng）人工作強度與工作量，同時在（zài）數控機械的作用下能夠保證同一特點要求的管（guǎn）件連續化（huà）生產，極大地提高（gāo）了生產效率（lǜ），提高金屬結（jié）構生產加工的能力。 
　　2）切（qiē）割精度高，切割質（zhì）量好。 
　　由於數控管子相貫線火焰切割機各臂軸（zhóu）向運動精度較高，活動較靈敏，因此其（qí）可以按照數控軟件的（de）設計運功軌跡完成相對複雜（zá）的合運動，大大提（tí）高切割（gē）的精度與質量，保證管件能夠（gòu）按照實際加工需（xū）要進行切割作業。 
　　3）能夠完成複雜（zá）管件的切割加工（gōng）。 
　　在金屬管件的加工中，對於一（yī）些特殊形狀要求的管件，傳統人工切（qiē）割無法避免切割過程（chéng）中產生的對周邊管（guǎn）件機械性（xìng）能的損害，特別是對於一些要求精度較高的金屬（shǔ）管（guǎn）部件，往（wǎng）往無（wú）法滿足實際（jì）的切割加工需要。但數控管子相貫線（xiàn）火焰切割機的軸向運動的高靈（líng）敏度可以很好解決這一問題。對一些精度較高（gāo）的管部件，其各軸向運動幅度降低，達到更精細化切割的目的（de）。 
　　4 結（jié）束語 
　　數控相貫線切割機的出現極大的提高了金屬管部（bù）件的切割加工精度，保證管（guǎn）部件結構能夠按照設計要求進行加工，滿足實際安（ān）裝、銜接需求，同時自動化、機械（xiè）化的生產提高了金（jīn）屬管部件的加工生產效（xiào）率，提高了企業的效（xiào）益，對（duì）促進現代（dài）金屬管部件的（de）切割（gē）加工有著積極的進（jìn）步意（yì）義。