數控等離子切割機利用不同（tóng）的工作氣體可以切割各種火焰切割（gē）機（jī）難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（shǔ）（不鏽（xiù）鋼、鋁、銅等）切割，火（huǒ）焰（yàn）切割（gē）機無法切割。其主要優點是等離子切割速度快，切（qiē）割麵光潔、熱變形小（xiǎo），無需像（xiàng）火焰切割需要預熱（rè）時間，從而提高切割效率。對於6毫米以下的金（jīn）屬（shǔ）材料，火焰切割機（jī）切割效果非常不理想，由於激光切割投入成本高，所以等離子切割機（jī）在薄板和有色（sè）金屬材料切割是不二的選擇。

   根據切割工件的厚度，設定相應的切割電流。將切割槍的銅嘴與工件距離穿孔（kǒng）設（shè）定5mm，調節參數定位延時（shí）可以修改穿孔高（gāo）度，不同調（diào）高和（hé）係統，參數命名和數值略有區別。切割（gē）高度在3mm，高度可以通過弧壓調高的弧壓來設定。弧壓值越高，切割過程中保持的高度就越高，反之（zhī）亦然。當程序啟動加工後，定位完成（chéng）自動引弧後，弧轉移成（chéng）功後機內的高（gāo）頻（pín）引弧火花立即消失，（也有接觸啟弧，接觸式啟弧一般是進口小電源，有點啟弧無高頻，幹擾小），此時執行程序切割。

   數控等離子切割機切割麵不垂直的原因有：

   1、割（gē）炬垂直度：割槍垂直中心線必須平行於升降體，從而保證割炬在自動調節高度時在垂（chuí）直線上，優質結構的（de）升降（jiàng）體（tǐ）是必不可（kě）少的（de）。

   2、切割台水平度：盡量保證切割台水平，使切割台上的鋼板吊（diào）裝在切割平（píng）台上後，待切割的鋼板與等離子割（gē）槍（qiāng）保持垂（chuí）直。

   3、等離子割炬：割炬有國產（chǎn）和進口之分，也有普通（tōng）和精（jīng）細之分。等離子精細割炬大大優越普（pǔ）通割（gē）炬。在（zài）選配數控等離子（zǐ）切（qiē）割（gē）機時這是一（yī）大關鍵因素。

   4、及時跟換易損（sǔn）件：等離子切割機易損件有電極，噴嘴，渦（wō）流環保護帽等。當渦（wō）流環損壞時可以導（dǎo）致不能引（yǐn）弧或（huò）者切（qiē）割能力（lì）下降，切口寬，切麵斜。從而影響切割質量和效率。噴（pēn）嘴中心圓孔變形或損壞直接影響切割質量（liàng）。

   5、切割速度：過（guò）高的（de）切割速（sù）度能提高切割效率，但是會導致切割垂直度的（de）下降。根據切割要求合理調節切割電流和速度。

   6、切（qiē）割高度：由於（yú）等離子切割的電弧從割炬噴嘴渦流環的氣流出來後是橄欖形的，所以等（děng）離子切割高度是（shì）影響切割垂直的的重要參數（shù），通過弧壓調高設置弧（hú）壓來調節，切割高度設定在2.5mm效果最佳。

   7、切割方（fāng）向：由（yóu）於等離子電弧的形（xíng）狀特殊原因，產生的切斷缺口，能導致一個斷麵的垂直度略好，另個一斷麵垂直度略差，所以數控等離子切割機的切割方向（xiàng）能直接影響切割工件的質量。

   8、切割氣體純度：切割氣體純度不僅影（yǐng）響切割質量，同時影響著易損件的（de）壽命。有油（yóu）或水（shuǐ）的不（bú）純不幹燥的氣體容易（yì）導（dǎo）致易損件損耗快，同時也容易導致氣（qì）閥故障，也極其容（róng）易燒壞割炬。