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不(bú)同厚度(dù)的板材數控火焰切割機應該如何(hé)駕馭
發表時間:2017-08-08 23:16:23
在切割加工過程中,客戶(hù)往往會遇到不同厚度的切割,那麽(me)在不同(tóng)厚度的(de)板材應該采(cǎi)用不同的切割速度、切(qiē)割氣(qì)體壓力和不同的割嘴型號,板厚6-20mm的薄板由(yóu)於受熱易變性,在(zài)開始切割零(líng)件時不易從鋼板邊緣切入手,而應采用穿(chuān)孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態,且割縫與鋼(gāng)板邊緣最好(hǎo)保持一定的距離,這樣(yàng)可防止因熱變性而引起的零件(jiàn)尺寸偏差問題。
數控火焰切割機是一(yī)種成本低廉的切割方式,可對厚度(dù)5-180mm的(de)碳(tàn)鋼板進行高品質的(de)下料加工(gōng),改用特殊的割炬可切割厚度達300mm的碳鋼板。數控火焰切割機具有自動點火、自動升降、自動穿孔、自(zì)動切割、噴粉劃線、重力衝打、噴水冷卻、返回重割、動態(tài)圖形跟蹤顯示、割炬自動調高等功能。
數控火焰切割機是一種新型、高效節材的高效切割設備。它(tā)適用於各種厚度的碳鋼、不鏽鋼以及有色金(jīn)屬板(bǎn)材、管材及軸類(lèi)的精密切割下料,凡(fán)要求加工表麵粗(cū)糙度Ra為12.5um的工(gōng)件均可一次落料成功(gōng)從而達到縮短工期、降低成本的目的。
對於20-100mm的板(bǎn)材,由於切割時(shí)不易發生變行且穿孔操作噴渣易堵塞割嘴,所以這種情況易從鋼(gāng)板邊緣進行切入,厚(hòu)板在進行數控自動氣割時往往存在切割麵垂直度不夠的質量問題,這時主要(yào)是要保證割台(tái)的平整和切割板材的平整問題。
1、每張待(dài)切割鋼(gāng)板的表麵必須平整(zhěng)、清潔,允(yǔn)許有輕度鏽痕。
2、鋼板(bǎn)之間的間隙(一般不應超過0.5mm)對切(qiē)割質量和切口(kǒu)下緣粘渣程度有很大影響。切割麵粗糙度要求低於50μm時,間隙應控(kòng)製在0.1mm以內。
3、疊板總厚度較大時,為了便於起割,應把上麵的(de)每張板邊稍伸出一些,具體視情況而定。這樣,實際切割厚度逐漸增大,有利於保證切割質量。必(bì)須從板的內部開始起割的場(chǎng)合,可采用預鑽起割(gē)孔的方(fāng)法,從鑽孔處割入(rù)。
4、為確保割出零件的質量,可在疊板的上表麵(miàn)加(jiā)放一張薄板(bǎn),作為工藝板。
5、割嘴(zuǐ)選用切(qiē)割氧(yǎng)壓力0.69MPa的氣-丙烷擴散型割嘴(zuǐ)。切割氣(qì)孔徑按下述原則選定:
a、疊板總(zǒng)厚度≤30mm時,割(gē)嘴的切割能力應大於總厚度10%;
b、疊板(bǎn)總厚度(dù)≤50mm時,割(gē)嘴的切割能力應大於總厚度的80%~90%(例如,總厚度為60mm,應(yīng)選用能切(qiē)割(gē)厚度110mm的割嘴)。
6、預熱火焰功率(lǜ)增大些,但火焰應(yīng)采用輕(qīng)微碳化焰。
7、切割速度應比同等厚度單板的切割速度減(jiǎn)慢約5%。
通(tōng)過采用上(shàng)述幾種切割方法可以保證數控火焰切割機切割各(gè)種零件的尺寸精(jīng)度(dù)及切割的高效率(lǜ)。操(cāo)作員的較高素質(zhì)和操作技(jì)巧(qiǎo)也關係(xì)著數控火焰切割機切(qiē)割質量,是不可(kě)忽(hū)視的重要環節。
數(shù)控切割機(jī)在下料環節的應用,不但充(chōng)分體現(xiàn)了(le)切割自動化和集中下料的優(yōu)勢,使(shǐ)板材利用率大幅度提高,而且是切割質量和生(shēng)產效率得到明顯(xiǎn)的改觀。
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