火焰切割是（shì）最傳（chuán）統的（de）熱（rè）切（qiē）割方式，是鋼板加工的一種常用方（fāng）式。其切割金屬厚度從1毫米到1.2米。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過（guò）程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為（wéi）燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證（zhèng）獲（huò）得良好的切割效果（guǒ）。 
   我單位板坯連鑄數控火焰切割機采用的（de）是氣體（tǐ）切割工藝，用焦爐煤氣―氧（yǎng）氣火焰產生的熱能對熱板（bǎn）坯進行切割。 
   1、火焰切割機（jī）的工作原理 
   本機采用PLC 控製，在連續（xù）不斷的切割（gē）過程中完成： 
  （1）通過長度（dù）測量輥測量（liàng）定尺實現鑄坯長度的測（cè）量； 
  （2）預壓緊及（jí）壓緊動作，實現切割機與鑄坯（pī）同步； 
  （3）兩（liǎng）台切割小車同時（shí）靠近鑄坯，並停在鑄坯邊緣； 
  （4）當鑄坯長度到設定預壓長度時，預壓緊並打開預熱（rè）氧，開（kāi）始預（yù）熱鑄坯； 
  （5）當鑄坯長度到設定定尺長度時，主壓緊並打開切割氧，開始切割鑄坯； 
  （6）兩槍相遇後，其中一把割槍返回，另一把割槍繼續切割； 
  （7）切斷後關閉相應的能介電磁閥； 
  （8）割槍（qiāng）及切割機返回並停在（zài）原位上，等待下（xià）一次定尺信號。 
   當數控火焰切割機正在切割，其行走到移動輥子時，相對應的輥子會自動擺下並高速運轉（zhuǎn），以防止火焰割傷輥子，待離開輥子後，所（suǒ）擺下的輥子就（jiù）自動抬起（qǐ）。 
   切割時的（de）運行速度通（tōng）過變頻器調節，其變頻範圍為0～100Hz，切割頻率為2～12Hz，其切割速度為100～500mm/min。 
   2、切割定尺測量係統 
   我單位板坯連鑄機的（de）火焰切（qiē）割機，定尺測量係統采用的是長度測量輥，使用旋轉增量型編碼器來測（cè）量板坯定尺長度。增量式編（biān）碼器是將位移轉（zhuǎn）換成周期性的電信號，再（zài）把這個電信號（hào）轉變成計數脈衝，用脈（mò）衝的個（gè）數表示位移的大小。旋轉增量式編碼器以（yǐ）轉動時輸（shū）出脈衝，通過計數設備來知（zhī）道其位置。 
   我單位使用的增量式編碼器旋轉一（yī）周所對應的輸出（chū）脈衝為1024，測量輥直徑D為310mm，澆鑄速度正常情況下在0.6m/min-1.5m/min之間。 
   常見故（gù）障： 
  （1）編碼器本身故障：是指（zhǐ）編碼器本身元（yuán）器件出現故障，導（dǎo）致其（qí）不能（néng）產生和輸出正確的波形。這種情況下需更換編碼（mǎ）器或維修其內部器件。 
  （2）編碼（mǎ）器連（lián）接（jiē）電纜（lǎn）故障：這種故障出現的幾率最高，維修中經（jīng）常遇到，應（yīng）是優（yōu）先考慮的因素。通常為編碼器電纜斷路、短路或接觸不良，這時需更換電纜或接（jiē）頭。 
  （3）編碼器電纜屏（píng）蔽（bì）線未接（jiē）或脫落：這會引（yǐn）入幹擾信號，使波形不穩定，影響通信（xìn）的準確性，必須保證屏蔽（bì）線可靠的焊接及接地。 
  （4）編碼器（qì）安裝（zhuāng）鬆動：這種故障會影響位置（zhì）控製精度，造成停止（zhǐ）和移動中位（wèi）置偏差量超差。 
   3、火焰切割機的操作方式 
   整個係（xì）統分為自動及手動兩種方式，包括切割機（大車）、切割小車（割槍）、粒化水、同步壓緊、燃氣、預熱氧、切割氧、定尺方式等，當所有設備均處在自動位時，切割機就為全自動切割，其中任意（yì）一設備均可選擇自動或手動兩種方（fāng）式切割方式。 
  （1）自動 
   自動（dòng）狀態下，由上位計算（suàn）機或通過在操作台上的工控機人工輸（shū）入切割定（dìng）尺長（zhǎng）度後，切割機在PLC的控製下自動完成切割。一般情況下（xià），切割機正常（cháng）切割時，采用此方式。自動狀態下，可由（yóu）人工目測切割定尺到位前手動選擇“預壓緊（jǐn）”，到位後選擇“壓緊”開關後，切割機在PLC的控製下自動完（wán）成切割，或手動按下“手動開始切割”按鈕，切割完成後，也可手動按（àn）下“手動切割結束”按鈕。 
  （2）手動 
   由人工（gōng）按壓各（gè）功能按鈕開關進行單獨動作控製，如壓緊裝置的（de）起落（luò），切割機的行走和（hé）停止，切割（gē）小車的運行以（yǐ）及各種電磁閥的開閉等，主要用於調試和維修。 
   整個係統（tǒng）自動狀態（tài）下，可實行手動幹預。即在自動操作過程中，當因切割速度過快而產生翻渣時，將切割小車轉換到手動方式，讓切割小車停止，其它動作維持原狀，而後可通過手動操作（zuò）各種按鈕開關實現切（qiē）割（gē）機的（de）正常切割，直到（dào）切割完成，或重新轉換到（dào）“自動”方式下。 
   4、火焰切（qiē）割機定尺切割的自動控製程序 
   將操（cāo）作台麵上（shàng）轉換開（kāi）關置於“自動”，由測長輥測量定尺長度。 
   （1）當鑄坯移動（dòng）到（dào）設定預壓（yā）長度時，壓緊氣缸預壓緊，壓（yā）塊下降至鑄（zhù）坯上端約50mm處，同（tóng）時切割小車電機啟動並以慢速運行到鑄坯邊緣（其距離（lí）通過切割小車位移計數接近開關計算得出），切割小車（chē）運行電機停，預熱火焰點燃； 
   （2）當鑄坯運動到設定定尺長度時，壓緊氣缸處於主壓緊狀態，切割機與鑄坯開始同步運（yùn）行。同時預熱開始計時。 
   （3）預熱3秒（時（shí）間可（kě）修改）後，切割氧電磁閥得電（diàn）打開，切割氧噴出、切割小車電機啟動，割槍以起切（qiē）速度開始切（qiē）割。 
   （4）起切7秒（miǎo）（時間可修改）後，割（gē）槍以正常切割速度（可（kě）調）運行。當兩台切割小車相遇後，其中一台切割小車（2#切割小車）停止切割，關閉預熱氧、切（qiē）割氧電磁閥，並（bìng）返回原位；另一台切割小車繼續切割餘下（xià）的約（yuē）200mm，直到切斷。餘下的（de）200mm靠（kào）切割小車上位移計數信號（小車位移（yí）計數接近（jìn）開關）發出計算脈衝計算其長度。 
   （5）鑄坯切斷並發切割完畢信號，關閉（bì）切割氧（yǎng）、預熱（rè）氧、燃（rán）氣電磁閥，同步機構壓塊抬（tái）起，脫離同步（bù）。切（qiē）割機行走電機得電，切（qiē）割機快速返回；到切割機減速位後，以慢速運行，並停在切割機原位上；割槍同（tóng）時返回（huí），並最終停在切（qiē）割小（xiǎo）車原位上。 
   5、火焰切割機的常見故障 
   （1）大車運行受阻。主要原因有：大車軌道變形（xíng）錯位使車輪受卡，減速器損壞或電氣故障（線路接地、短路、斷路，電機壞）等。 
   （2）切割（gē）槍橫向移動受阻。主（zhǔ）要原因有（yǒu）：走行輪的軸承（chéng）損壞；走行軌道上有異物（wù），軌道變（biàn）形；減速器損壞；電氣故障（線路接地、短路、斷（duàn）路（lù），電機壞）等。 
   （3）切割槍垂直升降不靈或（huò）不穩。主要原因有：減速器損壞；升降夾緊輪損壞或受阻；聯軸器連接部分鬆脫；電氣（qì）故障（線路接地、短路、斷（duàn）路（lù），電機壞）等。 
   （4）鋼坯切割不斷的（de）問題則應從切割槍的位置、火焰的長度、氧氣量等方麵去查找原因。 
   結語 
   隨著（zhe）工業現代化的發（fā）展，數控火焰切（qiē）割機設備自動化係統在工業工程中將占有（yǒu）越來越重要的地（dì）位，涉及專（zhuān）業及領域更多，技術更新更快，也將更（gèng）加複雜，要想把此項工作做好管好（hǎo），技術工作人（rén）員需要不斷地積累經驗和學習（xí），與時俱進。 
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