隨著數控技術的發展，出於對經濟利益和企業效益的追求，人們對切割加工的要求也越來越高，數控等離子切割機（jī）在中厚碳鋼材質板材下料方麵具有很大的（de）優勢，雖然數控等（děng）離子（zǐ）切割機和數控激光切割機（jī）技術已經很成熟（shú），但他們在厚板的切割（gē）方麵存在著嚴重的不適應和更多的資金投入，因此數控切割機在（zài）市場上仍然占（zhàn）有（yǒu）很大地（dì）位。數控等離子切割機的優點是：切割厚度大，切割速效比高；割麵（miàn）垂直度高（gāo），割縫（féng）質量和尺（chǐ）寸精度高；省去了（le）仿形（xíng）切（qiē）割中的樣板，節約（yuē）原材料。 
   數控等離子切割機下料件（jiàn）的誤差分析 
   數（shù）控等離（lí）子切（qiē）割機在下料時產生的誤（wù）差總（zǒng）體上可以分為鋼板的變形誤差和加工時的尺寸誤差。 
   （1）鋼板的（de）自身的變形誤差。從鋼板的（de）生產（chǎn）到運輸，都存在著一定的外界因素導致（zhì）鋼板產生厚度不均勻和表麵不平整的變形，雖然（rán）可（kě）以經過校平機校平，但必（bì）須注重，往往很多（duō）不明確的誤差（chà）都是由（yóu）於最（zuì）初的加工（gōng）流程引起（qǐ）的（de）。 
   （2）鋼板的熱（rè）變形誤差。引起鋼板特變形（xíng）的（de）原因，通過數（shù）控切割機的使用總結（jié）可以看出主要是由切（qiē）割流程（chéng）程（chéng）序無優化、切割工藝參數設置不當和鋼（gāng）板的支撐麵高度（dù）不一致三個因素（sù）引起的。 
   （3）違反基本操作規程。數控切（qiē）割機有（yǒu）著其嚴（yán）格的操作規程，任何違反操作規程的行為都可能（néng）會造成在切割過程中下料（liào）件的誤差（chà）。例如在切割前沒有檢查切割機的工作狀態，沒有去除鋼板表麵的汙（wū）垢和油脂，這看似沒有問題的行為，都是心存僥（yáo）幸的態度的實際表現，並最（zuì）終影響下料精度。 
   （4）操作人員的技術水（shuǐ）平。數控等離子切割機的操作人（rén）員必須經過專業培訓，達到相應的技術水平。對火焰的控製水（shuǐ）平是產生切割加工誤差的最大的原因，包括預熱（rè）火焰（yàn）的功率、切割速度和割嘴到加工件的垂直距離等的控製都直接關係到切割下料（liào）的精度。 
   （5）支撐平台和切割機縱橫向導軌麵（miàn）的平行度誤差。由於（yú）在切（qiē）割過程中（zhōng），支撐（chēng）平台經常要經受（shòu）碰撞和撞擊，長時間就會產（chǎn）生一定的平行度誤差，這（zhè）種（zhǒng）誤差將會造成割嘴和加工件之間距（jù）離（lí）的變化，影響切割精度和切割麵的平麵度。 
   （6）垂直度誤差。鋼板表麵和割嘴的垂直度誤差是引起加工件尺寸誤差的主要原因，也是數控切割機普遍存在的一個（gè）問（wèn）題。通過總結使用經驗，產生鋼板表麵和（hé）割嘴垂直度誤差的原因（yīn）主要有三點（diǎn），一是在割（gē）嘴（zuǐ）安裝過程中，氣割前進方向不垂直於鋼板，二是割嘴孔與其（qí）中心軸線不（bú）同軸，三是割嘴孔的阻塞，引起切（qiē）割氣流發生方向傾斜，產生割嘴和鋼板表麵垂直度誤差。 
   （7）鋼板（bǎn）表（biǎo）麵氧化和汙（wū）垢。鋼板在生產到切割加工（gōng）前（qián），長時間的接觸空氣很容易在表麵產（chǎn）生一層氧化膜，其成分複（fù）雜，厚度不一，對（duì）切割（gē）火（huǒ）焰產生阻撓，引起切割火焰的輕度傾斜。同時（shí）表（biǎo）麵的油脂和汙垢也會在（zài）不同程度上對（duì）切割火焰產生影（yǐng）響，並最終在切割精度體現出來。 
   針對誤（wù）差產生（shēng）采取的措施 
   通過數控等離子切割（gē）機下料件的誤差分（fèn）析，天天综合网日可以采取具有針（zhēn）對性的措施來減少並降低誤差以提高切割（gē）加工精度。 
   （1）在下料（liào）前，務必核對（duì）鋼板的（de）規格和表麵質量，確保鋼（gāng）板自身（shēn）的變成誤差經過（guò）矯平機校平後達到切割下料要求。 
   （2）針對切割件所編製的切割程序，務必經過過程優化，並詳細分（fèn）析切割流程，減少因為切割程序導致的鋼板熱變形；為了減少因切割工藝參數設置不當（dāng）引起的誤差，在設置參數（shù）應當嚴（yán）格按照要求進行設（shè）置，從技術角度實現誤差最大（dà）控製。數控等離子切（qiē）割機切割（gē）工藝參數見表1所示（shì）。 
   （3）遵守基本（běn）操作規（guī）程。嚴格要求操作遵（zūn）守數控等離子（zǐ）切割機操作規程，既是對操作人員的安全做出保證，也是維護數控切割機（jī）的重要措施，同時最重要的是可以減少因為違反操作規程而引起切割誤差造成下料精度降低。因此為了保證切割正常和下料（liào）精度，必須杜絕這種行為。 
   （4）加強對操作人員的技術（shù）培訓。雖然數控等離子切割（gē）機（jī）屬於自動（dòng）化產品，但其危險性也是存在的，如果操作人員的技（jì）術（shù）水平不過關，很有可（kě）能（néng）對操作人員造成人（rén）身傷害。同時，技術能力越高，對數控切割下料的掌握越熟練，對切割下料的精度越有技術保障。在切割時，盡可能從邊（biān）緣開始切（qiē）割，而（ér）不要穿孔切割。采（cǎi）用邊緣作為起始點會延（yán）長消耗件（jiàn）的壽命，正確的方法（fǎ）是將噴嘴直接對（duì）準工（gōng）件邊緣後再啟動火（huǒ）焰切割機。在鋼板上切割不（bú）同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件。 
   （5）注（zhù）重平時對數控等離子切割機的維護和保養。保證導軌麵的（de）潤（rùn）滑清潔，檢查自動調高的性能（néng），盡量減少支撐平台和切割機縱橫向導軌麵的平行度誤差，在使用（yòng）前讓數控切（qiē）割機保持最佳的狀態。 
   （6）割嘴垂（chuí）直（zhí）度檢（jiǎn）查。割嘴需要經常清理，保證暢通，但在維護時操作（zuò）人員也隻能拆卸割嘴（zuǐ），其餘零部（bù）件不允許（xǔ）隨意拆卸，以保（bǎo）證割嘴垂直度不受影響，在安裝時必須嚴格按照操（cāo）作說明進行操作，嚴謹非法安（ān）裝。同時，也要從割嘴的生產質量上進行源頭保證。 
   （7）鋼板（bǎn）的除鏽工序。在工藝複（fù）雜度和經濟效益上，除鏽工（gōng）序往往會被忽視（shì）造成切割火焰傾斜。因此，為了保（bǎo）證切割精度，必須注重和增加鋼板的除鏽（xiù）工（gōng）序，這和鋼板的校平一樣，都是（shì）保證切割精度的前提條件。 
   提高切割（gē）下料效（xiào）率的方法 
   對數控等（děng）離子切（qiē）割（gē）下（xià）料進行誤（wù）差分析的最終目的是（shì）提高切割效率，為企業帶來更多的利潤。因此本文對提高切（qiē）割下料效率的方法進行了一些總結。 
 （1）套料切割。選（xuǎn）擇套料的方案的準則是，鋼板受熱（rè）均勻，不同割件（jiàn）的變（biàn）形互為補償，選擇（zé）正確切割方向和順序，采用共邊（biān）切割。 
 （2）借邊切割。借邊切割是節省加工（gōng）件的有效方（fāng）法，合理的運用，穿一次孔完成多個零件的連續切割，提高了切割效率（lǜ）。 
 （3）合理設置穿孔起點和加工件的距離。通過使（shǐ）用經（jīng）驗總結得知（zhī），距離設置為割嘴的（de）半徑和直徑之（zhī）間較為合適，這樣可（kě）以減少穿孔和預熱時間以及氧氣的使用量。 
   總結 
   通（tōng）過分析（xī）數控等離（lí）子切割機下料的誤差，提出了（le）減少誤差的措施，這樣就可以從各個方麵提高數控（kòng）切割機的使用和加工效率，為企業降低了生產成本，提高了企業的（de）經濟效益。 
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