等離子切割機相較於傳統的切（qiē）割技術而言具有無法比擬的優勢，尤其對於相（xiàng）關數據精確度的（de）控製，其質量效果更是具有很大的提升。為了提升（shēng）該項技術（shù）對於企業的經濟效益，加強對於技術方麵的研究具有不可忽視的現實（shí）意義，其能夠在很大程度上進一步（bù）減小（xiǎo）成本（běn），提升切割技術的水（shuǐ）平。數控（kòng）等離（lí）子切割機的效率約為傳統切割技術的十倍（bèi），對於眾多材質的材料都可以進行良好的切割，該項技術能（néng）夠很好地解（jiě）決激光切割價格較高的問題，改（gǎi）善火焰切割精確度不高的問題，因此，在機（jī）械加工領域得到了廣（guǎng）泛的應用。 
   1 、數控等離子切割機技術的控製 
   1.1 功率密度：在數控等離子切割（gē）機切割中，其相關的噴嘴結構提升了冷卻效果的質量，利用較長的孔道、小型的噴口，實現電流密度的提（tí）升，因此，其能夠在很（hěn）大程度上得到壓縮性較高的電（diàn）流，並且提升（shēng）噴嘴橫（héng）截麵積內電流的通過量，並增加電弧的精確（què）性，但是與此同時，由於電流的壓縮其功率的損耗程度也會大（dà）大提升，因此，相較於（yú）實際輸出的（de）電流，真正得到使用的電流其實較小，損（sǔn）失程度高達四分之一（yī）到二分之（zhī）一的範（fàn）圍內，這是影響等離子切割技術得到進一步發展（zhǎn）的重（chóng）要原因。 
   1.2 噴嘴（zuǐ）高度：噴嘴高度是構成弧長的重要組成（chéng），其主要是指切割橫（héng）截麵與噴嘴端（duān）口之間的距離（lí），其主要是利用陡降（jiàng）或電流控製的方法進行等離子的切割機，而伴隨著噴嘴高度的變化（huà），電流大小、弧長以及功（gōng）率（lǜ）損失都（dōu）會發生相應的變化。當眾多因素對其產生作用時，電流變化對於應用效（xiào）果的影響較為明顯，其能夠在很大（dà）程度降低（dī）工作能量，從（cóng）而使得切割能力（lì）大大減小。另外，從射流的具體形態分析，在離開端（duān）口後，電流密度的大小是不斷（duàn）膨脹的，並且提升（shēng）噴嘴的高度會使得槍口的（de）直徑（jìng）範圍大大提升，因此，相對於切割（gē）效果而言，直徑較小噴嘴高度能夠在很大程度提（tí）升精確度（dù），但是在（zài）高度低於一（yī）定（dìng）數值的時（shí）候，噴嘴會產（chǎn）生雙弧情況，但是使（shǐ）用陶瓷噴嘴能夠很好地解決（jué）該（gāi）問題，達到較好的應用（yòng）效果。 
   1.3 切割速度：對（duì）於切割速度的確定應該通過相關的試驗進行（háng）明確，由於材料性質（zhì）、熔點以及相關導熱效率等性能的不同，其相關的切割速度也不（bú）盡相同。當速度較低時，電弧會由於槍口直徑的過大（dà）而導致間斷，因此，良好的切割速度能（néng）夠（gòu）在很大程度上（shàng）決定相關的工作質量。但是若切割速度過於高（gāo），就（jiù）會使得切割的能（néng）量小於需要的（de）能量範（fàn）圍，這樣就無法使得電流具有足夠（gòu）的能量吹掉熔解的材料，導致工具的槍口掛渣偏多，從（cóng）而進一步降低工作質量（liàng）與效果。 
   2 、數控等離子（zǐ）切割（gē）機技術的應用 
   2.1 中小企業：等離子技術在我國中小企業具有大範圍的應用，甚至在部分大企業也（yě）得到了（le）一定（dìng）的使用，因為該（gāi）項技（jì）術相較（jiào）於其他相關（guān）技術（shù），其（qí）使用方式簡便，且應（yīng）用成本較低。伴隨著該項技術應用（yòng）規模的不斷擴大，其（qí）相關的（de）使用優勢不斷被更多的人了解與熟知，該技術使得企業的工作效率得到了很大（dà）程度的提升，同時對於工作人員的勞動（dòng）環（huán）境以及（jí）產品質量水平等都具（jù）有很大的改（gǎi）善，尤其是對於材料（liào）的（de）利用程度更是得到了一定的提升。總而言之，數控等離子切割技（jì）術對於中小企業的發展（zhǎn）而言（yán）具有不可忽視的重要作用。 
   2.2 金屬加工行（háng）業：目前，金屬加工行業是該項（xiàng）技術（shù）應用最廣泛（fàn）的行業（yè），火（huǒ）焰切割已經遠遠無法滿足當（dāng）下的工作（zuò）需求，等離子切割能夠應用於不（bú）同材質（zhì）、不同特性的金屬，因（yīn）此，對於該項應用的使用程度會大大提升。但是目前我國的等離子切割技術與國際（jì）上其（qí）他國（guó）家（jiā）的水平相比仍然具有較大的差別，其主要表現為：等離子切割的下料僅僅占據全部下料數量的十分之一，而在發達（dá）國家，等離（lí）子切割下（xià）料的占比則高達十分之九。這主要是因為我國（guó）該項技術（shù）的普及由於高難度的養護方式、昂貴（guì）的設（shè）備價格以及複雜的使用方式而受到限（xiàn）製，因此（cǐ），我國需要引進國（guó）家先進的等離（lí）子切割技術，並針對我國的實際情況進（jìn）行必要的調整與完善，從而實現對該項技術的普及與（yǔ）應用。 
   2.3 工業生產：在工業（yè）生產中，對於金屬（shǔ）材料的加工主要是（shì）利用等離子切割、火焰切（qiē）割等相關技術，而等離子切割相較於其他切割（gē）技術而言，則具有更為廣泛（fàn）的應用優勢，其切割質量（liàng）更高、效率更快，因此，在工業生產中受到了一定程度的重視，尤其是對於精細化的等離子切割技（jì）術，其相關的切割質量甚至可以媲美激光切割，但是其相較於激光切割而言，成（chéng）本較低，這在很大（dà）程度上提升了工（gōng）業生產的經濟效益。在上個世紀五十（shí）年代，該項（xiàng）技術由美國研發成功，並得到了廣泛的應（yīng）用（yòng），尤其在降（jiàng）低人工勞動強度與提升生（shēng）產質量方麵更（gèng）是具有很好的（de）應（yīng）用效果，因（yīn）此，該項技術受到了眾（zhòng）多工（gōng）業生產（chǎn）廠家（jiā）的青睞。 
   3 、結論 

   綜上所述，數控等（děng）離子切割機技術在眾多領域都具有極為廣泛的應用，其對於我國的發展而言具有不（bú）可（kě）忽視的重要作用（yòng），目前，該項書記胡（hú）已經引起了相關技（jì）術部門的重視，因此，本文主要針對該項技術的實際應用情況，對其相關的（de）技術控製措施進行簡單的介紹，其中包括功率密度、噴嘴（zuǐ）高度以及切割速度等方麵的（de）具體控製措施，另（lìng）外，本文（wén）並詳細（xì）分析該項技術在中小企業、金屬加工行業以（yǐ）及工業生產等領域的具體（tǐ）應用，希望能為（wéi）我（wǒ）國數控等離子切割（gē）技術水平的提升具有一定的幫助（zhù）作用（yòng）。 

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