小蜜蜂數控切割機的具體加工程序為例，首先（xiān）是製圖，在利用Auto CAD或其它（tā）製圖軟件對加工對象製圖。然後，對圖形進行進一步（bù）的技術處理，在處理過程中要求仔（zǎi）細，考慮到加工對象（xiàng）的實際加工需求與材料屬性（xìng）。例如，對零部件的加（jiā）工公差、工序等要予以重視（shì），保證（zhèng）圖紙滿（mǎn）足實際（jì）的加工需求之後，將格式為（wéi）dwg的文件轉換成為格式為dxf的文（wén）件（這裏以（yǐ）CAD製圖為例），為後續的加工編程做好（hǎo）準備（bèi）。最後，進行工序設計（jì）、編程、生成機器代（dài）碼等操作，確定加（jiā）工程序（xù）之後在設備控製器中輸入程序。當前，這些操作一般都由機（jī）械設備來完（wán）成最後，對數控係統進行初（chū）始化（huà）運行，檢（jiǎn）查管理（lǐ）係（xì）統的輸入、輸出（chū）狀態，進行數值計算。因為采用（yòng）了（le）圖（tú）形交互式（shì）編程方式（shì），大部分的節點、基點坐標數值都是由計算（suàn）機直接算（suàn）出的，操作者（zhě）隻需要在對應的對（duì）話框中輸入對應的參（cān）數或稍作修改即可進行加工生產。在機械製造係統中，相對於早期的手工切（qiē）割，小蜜蜂數控切割的應（yīng）用具有操作編程便捷、高效、切割質量（liàng）高、適用麵廣等許多優點。 
   小蜜蜂數控切割機提（tí）高機械製造中（zhōng）生產效率策略 
   1、 改（gǎi）講小蜜蜂數控切割機切割工藝，提高生（shēng）產效（xiào）率，數控切割是一個人、機、料三方協調配合的過程。 
 （1）合理進行作業人員的操作（zuò）時（shí）段分配，是提（tí）高生產效率的方式之一：當在某區域進行（háng）切割時，可以在另外一（yī）個區域進行（háng）上料（liào）、下料操作，從而（ér）減少切割設備的待機時間，通過提高設備的使用效率來（lái）提高生產效率。 
 （2）合理確定引割點位置在切割操作過程中可以用來控製熱變形引起的廢損率。確定引割點位置時要考慮周到：其一，要求盡量減（jiǎn）少工件變形；其二（èr），多個工件套料切（qiē）割過程中要考慮每個（gè）工件的引割位置經及對相鄰工（gōng）件的（de）影響（xiǎng），以達到減少空程時間的（de）目的；其（qí）三，在切割中厚板材時，尤其（qí）是切割厚度超過60mm的（de）工件（jiàn）時，最好從板材（cái）或割（gē）縫邊緣開始引割，這樣不但可以（yǐ）省去穿孔程序，而且可以降低割嘴的損耗。 
 （3）考慮熱應力和熱變形對切割順序的影響，因為數控切割與（yǔ）其他非自動切割方式不同，不能夠（gòu）根據變形情況實時調整切割軌跡。其是（shì）嚴格按照所設定的圖形坐標進行切割的。所以，切割過程中必須注意切割順序，否則將會造成工件熱應力變形，直到出現工件（jiàn）加工公差（chà）超出範圍。切割路徑的順序在指定過程中，可以遵循下（xià）列原則：其一，在靠邊切割時，可以先切割靠（kào）邊長的一側；其二，首先切割短邊，然後再切（qiē）割長邊；其三，在小塊（kuài）板上進行切割操作時，最（zuì）好采用斷點穿孔切割（gē）的方式。另外，為控製切割件位移，可用楔子楔入（rù）割縫的方式來減少（shǎo）熱應力對工件的影響。 
 （4）優（yōu）先采用連續切割方式用於多工件的套料切割。在進（jìn）行內框切割操作而不對外形工件切（qiē）割時，可以根據工件的不（bú）同采用連續切割方式，連續（xù）切割方式尤其適（shì）合中厚型板材的下料和切割，而且隻需要進行一次穿孔、或者靠邊切割，能夠不間斷的完成連續（xù）切割任務，顯著提高切割生產效率，而且能夠節省割嘴使用數量（liàng）。 
 （5）其他注意事項。工件的切割不能過（guò）小，因為數控切割機慣性較大，在切割小工件過程中可能（néng）會出現抖動的現象，導致切割（gē）的（de）工件不（bú）能（néng）滿足圖紙設計要（yào）求。因此，需要根（gēn）據（jù）工件的形（xíng）狀尺寸、厚度等合理確定參數。例如，當工件板厚不同時，所進（jìn）行的預熱時間就不（bú）同、切（qiē）割過程中自動反（fǎn）映高度也不同、形（xíng）狀過渡處的停留時間也不（bú）同。 
   提高小蜜蜂數（shù）控切割機編程軟件水平 
   小（xiǎo）蜜蜂數控切割機主要用於複雜件以及多工件的切（qiē）割（gē）作業，其軟件水平直接影響（xiǎng）到整個切割工藝（yì）水平。因（yīn）此，設備（bèi）除了要具有較好的機械精度外，還需購進高水平軟件對保證複雜工件切割精確度提供保證。 
   在複雜工件的切割（gē）過程中，僅僅隻（zhī）依靠設備上的TB16語言進行相對坐標的編程，很（hěn）難對所有（yǒu）的（de）複雜工件進（jìn）行加（jiā）工，有（yǒu）時甚至（zhì）不可能。由於工件（jiàn）的很多具體坐標都不（bú）易確定，這時就可以采（cǎi）用編程套料軟件予以（yǐ）解決。而在多（duō）零件的切割同材質，同（tóng）規格同材料的多個不同工件（jiàn）進行批量加工時（shí），可以使用先進的軟件在一張板上精確確定工件尺寸（cùn），之後對各個（gè）工件的引弧點、共邊等進行修改，最終確定連割工件所需要的切割順（shùn）序（xù），整個過程可以都由軟（ruǎn）件完成。 
   軟件（jiàn）要有強大的（de）處理功能外，編程人員對套料軟件的了解、運用水平的提高也是影響生產效率的一個關（guān）鍵因素。隻有編程（chéng）人（rén）員（yuán）把切割（gē）理論與實際操作中（zhōng）的問題結合起來考慮，才能在實際應用（yòng）中真（zhēn）正達到（dào）高效高質量的生產。 
   另（lìng）外，小蜜蜂數控切割（gē）機設備最好帶有自動中斷保護記憶功能。在進行多工件（jiàn）的批量（liàng）加工時，若設備沒有自動中斷保護（hù）功（gōng）能，發生數控係統故障、中斷以及微機死機等情況下進行二次或多次重複的對位操作時，一旦對位精（jīng）度超出標準，將會導致（zhì）報廢、超差等問題（tí）。當設備有自動（dòng）中斷保護功能之後就具有自動複位（wèi）的功（gōng）能（néng）。 
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